矿业研究与开发

作者：李晨,侯英,邹存存,王子扬,陈鹏,吕虹序

关键词：球磨机;能耗;影响因素;铁矿石;响应曲面法

为了降低球磨机的能耗,采用ZQM250×100型球磨机对高压辊磨后的某铁矿的磨矿能耗进行了研究,并使用磨后新生成的－0.074mm 粒级产品所需的能量作为磨矿能耗的评估标准.通过响应曲面法分析并预测了磨矿过程中,球磨机的介质充填率、加矿量、加水量和磨机频率对新生成－0.074mm 粒级产品的能耗影响、因素之间交互作用的显著性和最佳试验条件,并与单因素试验结果进行了比较.单因素试验得到的最佳条件:介质充填率为40％,加矿量为700g,加水量为300mL(质量浓度70％),磨机频率为50Hz,对应的新生成－0.074mm 粒级产品的能耗为169.54(kW·h)/t.响应曲面法分析得出:磨机频率对新生成－0.074mm 粒级产品的能耗影响最大,然后依次是介质充填率、加水量,加矿量;介质充填率与磨机频率的交互作用影响最为明显,随后依次是加水量与磨机频率、加矿量与加水量、介质充填率与加矿量、加矿量与磨机频率、介质充填率与加水量.基于响应曲面法的模型预测显示,最佳试验条件为:39.71％的介质充填率,698.15g的加矿量,339.65mL(质量浓度67.27％)的加水量,以及49.73Hz的磨机频率.在此最佳条件下,新生成－0.074mm 粒级产品的能耗预测值为120.53(kW·h)/t,验证试验的能耗平均值为118.97(kW·h)/t,与预测值非常接近,说明响应曲面法预测模型是合理且有效的.

来源：2025年第4期

《矿业研究与开发》期刊编辑部

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